လျှပ်ကာအလှဆင်ဘုတ်အချော

Jason Building Materials သည် အချောထည် အလှဆင်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် CNC ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အသံဝင်ခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရှော့ခ်စုပ်ယူမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော၊ အစိုင်အခဲ insulation core ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။

Finished Insulation Decorative Board ဆိုတာ ဘာလဲ။

Finished insulation decorative board ဆိုသည်မှာ စက်ရုံမှထွက်ခွာခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်ခဲ့သော အပြင်နံရံပြားများကို ရည်ညွှန်းသည်။

၎င်းသည် လျှပ်ကာအလွှာ + အလှဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ် - ၎င်းတွင် အစွန်းလေးခုပိတ်ခြင်း၊ အစွန်းကာကွယ်မှုအပေါ်ယံပိုင်း၊ အကြိုတူးဖော်ထားသော အပေါက်များနှင့် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုများစွာ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ပြားများပေါ်တွင် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း) လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

၎င်းတို့သည် ပုံများပေါ်ရှိ နေရာများအလိုက် အကန့်များကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန်သာ လိုအပ်သည်။ ဤ "စက်ရုံမှ ကုန်ချောပစ္စည်းများ" မော်ဒယ်သည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။

စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အချောထည် insulation အလှဆင်ဘုတ်များအတွက် Standardized prefabrication လုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် 1 — အလွှာအကြိုစစ်ဆေးခြင်း-ဝင်လာသော insulation core material ကို သိပ်သည်းမှု၊ အထူနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်၍ သွေဖည်သော ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်ခွင့်မပြုပါ။

အဆင့် 2 — ကပ်ခွာအလွှာနှင့် Lamination:Polyurethane adhesive ကို insulation core ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အညီအမျှ လိမ်းထားပြီး ကော်လွှာအထူတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။0.3 မှ 0.5 မီလီမီတာ.

အဆင့် 3 — ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း-ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုတွင် ဖိထားသောဖိအားကိုရောက်ရောက်0.5 – 1.0MPa, အပူချိန်မှာထိန်းချုပ်ထားသည်။40 – 60°Cကိုင်ဆောင်ချိန်ထက် မနည်းပါ။မိနစ် 30.

အဆင့် 4 — မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ-Fluorocarbon သို့မဟုတ် polyurethane သုတ်ဆေးကို အပေါ်ယံအထူတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ဖျန်းသည်။30-80 μmဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ။

အဆင့် 5 — ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း-အကန့်၏အသွင်အပြင်၊ အပေါ်ယံအက်ဆစ်နှင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ စစ်ဆေးပြီးနောက် အကာအကွယ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီး ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

စက်ရုံအကြိုပြင်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ရှိပြီး၊ အပေါ်ယံအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ကာ ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. သုည-ဆိုက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်း-အလုပ်သမားများသည် ညှပ်၊ တူးရန် သို့မဟုတ် အစွန်း-ကုတ်အင်္ကျီ မလိုအပ်ပါ။ တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်သည်။40% ပိုမြန်တယ်။ဆိုဒ်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သော panel များထက်။ ၎င်းသည် ဆိုက်အတွင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆူညံသံများနှင့် အနားသတ်အညစ်အကြေးများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

2. ပြီးပြည့်စုံသော အစွန်းကာကွယ်ရေး-အစွန်းလေးခုနှင့် အပေါက်များအားလုံးသည် လေထုအစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သော ထိတွေ့နေသော core material edges ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော insulation performance ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

3. High Batch Consistency-စက်ရုံ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် panel တစ်ခုစီအတွက် တိကျသေချာပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အကွက်အဆစ်များသည် ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်ဖြင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။

4. ဆိုက်တွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျှော့ချခြင်း-ဆိုက်တွင် အမှိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း မပြုရ၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် နီးစပ်ပါသည်။100%.

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ပြီးသွားသော အကန့် Dimensional Tolerance-အရှည်±1.5mmအကျယ်±1.0mm, ထူ±0.5mm

ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက် တိကျမှု-အပေါက်အနေအထား±0.5mm

အနားသတ်ကုသမှုစိုစွတ်မှုဒဏ်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း

အကန့် ပြားချပ်ချပ်- ≤ 1.0mm / 2m

စက်ရုံကာကွယ်ရေး-တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ PE ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် 1- အသေးစိတ်ဒီဇိုင်း-ဖောက်သည်သည် အဆောက်အဦး အပြင်နံရံ ပန်းချီများကို ပေးသည်။ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ပုံများကို အကန့်တစ်ခုစီအတွက် အကွက်ပုံစံပုံများ၊ အမှတ်အသားအတိုင်းအတာများ၊ အရောင်နှင့် အကြိုတူးထားသော အပေါက်သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။

အဆင့် 2- အမိန့်အတည်ပြုချက်-ဖောက်သည်သည် ကွက်ကွက်ပုံချပ်တွင် ဆိုင်းဘုတ်ပိတ်ပြီးနောက်၊ အကန့်တစ်ခုစီအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။

အဆင့် 3- ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-Standard size panels များကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းများတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အကန့်တစ်ခုစီကို အမှီအခိုကင်းစွာထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် CNC စက်များတွင် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြားများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

အဆင့် 4- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-အကန့်တစ်ခုစီသည် ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်ကို ဆောင်ရွက်သည်- အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ ပြန်လည်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အရောင် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အဆင့် 5- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း-အချောထည်များကို အဆောက်အအုံကြမ်းပြင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး အထုပ်တစ်ခုစီတွင် ကြမ်းပြင်နှင့် တပ်ဆင်မှုနေရာနံပါတ်များပါရှိသည်။

အချောထည်ဘုတ်အဖွဲ့နှင့် ဆိုက်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်ပြား နှိုင်းယှဉ်မှု

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- ဆိုဒ်သို့ရောက်ရှိချိန်တွင် အချောထည်အရွယ်အစားသည် မှားယွင်းနေပါက မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်မည်နည်း။

A1- အကန့်တစ်ခုစီတွင် သီးသန့်နံပါတ်တစ်ခုရှိသည်။ layout diagram ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှု အနေအထား မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားဖြစ်ပြီး ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ တွေ့ရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် panel ကို ပြန်ပေးနိုင်ပါသည်။

Q2- ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

A2- အပေါက်များတစ်ဝိုက်ရှိ အစွန်းများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား စက်ရုံတွင် ပြီးစီးသောကြောင့် ဆိုက်တွင် ပြန်လည်တူးဖော်ခြင်းကို မထောက်ခံပါ။ ဆိုက်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အစိုဓာတ်ခံတံဆိပ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို အဆိုပြုသင့်သည်။